波峰焊接锡中的氧化物我们该怎样来减少

在使用波峰焊接的过程中我们广泛使用双波峰，第一个波峰是柱状波峰，其波面宽度比较窄。和第一个波峰相比，第二个波峰属于平波，波峰平稳，流速也比较慢;且波的表面会一直存在新的液态锡和氧接触。需要注意的是当氧化渣形成时(液态锡料快速流动下条件下)，和静态氧化存在很大差别，甚至动态条件下也会形成3种氧化渣。

1.氧化渣：

一旦锡炉发生器设计不合理，在实际操作的过程中会导致液面剧烈翻滚现象，那么空气中大量的氧就会被吸入锡料内部。在操作的过程中由于吸入大气的氧数量有限，锡液氧化过程不是很充分，在锡炉的内部会产生大量的银白色砂粒状(或称豆腐渣状)的氧化渣。其中在氧化渣中占主要成分，氧化渣的含量有时候可以达到90%以上。

2.黑色粉末：

黑色粉末一般会出现在液面与机械泵轴的交界处，轴旋转造成周围液面漩涡，这些黑色氧化物在受到摩擦后，会随轴运动而球化。随着轴运动产生摩擦，这些颗粒的表面温度会升高，而加剧氧化。

3.表面氧化膜：

锡炉中的液态锡料在高温融化，与空气接触的锡料会发生氧化的现象。SnO就是这种表面氧化膜主要成分。只要液面状态不被破坏，它就能起到隔绝空气的作用，保护内层钎料不被继续氧化。

针对氧化渣的形成和成份，想要减少氧化渣我们可以从以下几个方面入手：

1.波峰打的太高：在操作中增加了锡的流速和冲击，加大了氧气与锡的结合量;

2.捞渣过于频繁：锡表面的有隔绝空气的作用，锡在氧化速度与时间是成反比的，频繁捞渣会加剧锡的氧化;

3.更改锡炉喷口设计：设计出新的锡炉，突破现有的锡炉设计，加装导流槽、防氧化套和喷口宽度调节机构，大大减少了锡的流动量;

4.锡面液位不能太低：液位太低加大了波峰的落差，增加了与空气接触的面积和液态锡回落锡槽的冲击，液面加剧了翻滚。

以上就是为大家讲解如何减少波峰焊接锡的氧化物，希望能给大家带来好的建议。

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